在秋冬季节及气温偏低的时候，很多客户使用环氧树脂胶时，常会遇到这样问题：环氧树脂胶有时会变得浑浊不清，局部成块，成米粒、鱼籽一样的状态，甚至会变成固体，对玻璃钢施工带来不便。

其实这是环氧树脂结晶的一种表现。那么，结晶的过程表现有哪些？环氧树脂结晶了，又该如何解决？下面我们围绕结晶相关的问题，做了简单解释和说明。

结晶的过程表现有哪些？

正常情况下，液体环氧树脂是无色透明液体状态，具有可流动性。通常，结晶易发生于季节交替时期及昼夜温差过大的区域。另外，夏季配方的环氧树脂储存至冬季使用也易出现结晶，下面是结晶表现的两个过程：

1、液体环氧树脂胶颜色变得灰暗，出现自由漂浮的晶体、晶体团块或一个完全凝固体，透明的树脂逐渐呈模糊、混浊或乳状混浊时，这是环氧树脂结晶化早期的征兆。

2、容器底部会聚集起越来越多的白色晶体沉淀，这些沙状晶体会不断聚集，直到所有含量全部固化为晶体为止，这个过程其实与常见的蜂蜜的结晶是类似的。　　

这些晶体结构具有可逆性，在一定温度条件下可恢复至液体状态，并不影响产品性能。好比水在反复结冰融化的过程中，水自身的性质并不会发生改变是同样的道理。

为什么会出现结晶现象呢？

导致环氧树脂结晶的原因有很多，主要有以下几个因素：

a、高纯度：晶体都是高纯物，环氧树脂也一样，纯度越高，分子分布越窄，就越容易结晶。

b、低粘度：粘度越低、结晶化速度越快。

c、杂质：固体杂质通常是晶体生长的晶种，添加某些沉淀性的颜填料容易导致结晶。相比较而言，较大粒径和较高添加量却不易诱发结晶化。

d、温度：20-30℃如此狭窄的温度变化周期是形成结晶化的常见成因，昼夜温度波动将启动或加速结晶速度。另外超低温（5℃以下）则会加速结晶化。

e、水分：水分含量越高，越容易发生结晶。

所有的树脂和固化剂都有发生结晶现象的可能性，这是物质从液体向固体结晶态的转化。环氧树脂结晶和其他物质结晶原理是类似的。高纯度，低粘度，杂质，极冷环境，冷热循环都会增加结晶化的可能性。　

环氧树脂对温度敏感，在极冷环境或温度波动较大时，非常容易发生液态向固态的转化，即发生环氧树脂的结晶化。

如何避免结晶现象发生？

1、 降低环氧树脂的纯度，如添加其他类型的环氧树脂。

2、 使用低结晶倾向或不结晶的环氧树脂。

3、 储存条件：储存温度高于40℃，防止出现结晶化现象。通常情况下高于25℃，即可降低结晶风险，但需避免温度波动过大。对于湿度的要求，一般要求相对湿度50%以下，同时对包装的密封性需严格要求，避免吸水导致结晶。

环氧树脂胶结晶了，该怎么办？

1、水浴加热法：

将环氧树脂隔水放置于水中，水温宜在50℃到60℃之间，加温的同时对胶体进行单向搅动，要确保所有晶体完全融化，任何一个微小的未融化晶体都可以作为“晶种”在几天内引发再次发生结晶。

因此搅拌的时间不能过短，要确保容器壁和底部的晶体也全部融化，热量分布均匀。搅拌均匀至结晶彻底消失后方可施工。　

注意：加热后的环氧树脂胶须冷却至常温后使用，否则易发生爆剧现象。

2、取暖设备加热：

将环氧树脂胶排列堆放成环形，中间预留1米宽的面积放电暖设备，在环氧树脂外围用塑料布或彩条布围成闭合空间，持续加热至环氧树脂恢复初始状态为止。

3、太阳灯加热：

使用太阳灯对环氧树脂进行烘烤，边加热边搅拌，至结晶完全融化，胶体恢复初始状态后即可继续使用。

4、其他合理的升温措施，也可以解决环氧树脂结晶的问题。

如果结晶再次发生，再次对其加热，重复融化的过程即可。可在50℃环境条件下保持几小时，即可重新融化环氧树脂，融化后的液态环氧树脂仍可使用，但对于已经添加固化剂的不适合加热处理。

建议：在运输与存储时也要注意减少温度的波动， 建议存放在干燥、温度比较高的恒温仓库中。使用时，不要一次性搅拌过多，即配即用，并确保在使用后喷嘴、桶盖等处都不能有树脂残留，以防止这些地方形成晶体。

总结：环氧树脂结晶是可以随温度变化的可逆过程，对环氧树脂的粘结性能和加固效果没有影响。即便出现结晶，加热至其软化消失，便可正常使用。